1.3.2 溫、濕度傳感器的安裝

1 室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝要符合設(shè)計(jì)的規(guī)定的產(chǎn)品說明要求外還應(yīng)達(dá)到下列要求：

(1)不應(yīng)安裝在陽光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠(yuǎn)離有高振動(dòng)或電磁場(chǎng)干擾的區(qū)域。
(2)室外溫、濕度傳感器不應(yīng)安裝在環(huán)境潮濕的位置。

(3)安裝的位置不能破壞建筑物外觀及室內(nèi)裝飾布局的完整性。

(4)并列安裝的溫、濕傳感器距地面高度應(yīng)一致，高度允許偏差為±1mm，同一區(qū)域內(nèi)安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為±5mm。

(5)室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠(yuǎn)離墻面出風(fēng)口，如無法避開，則間距不應(yīng)小于2m。

(6)墻面安裝附近有其他開關(guān)傳感器時(shí)，距地高度應(yīng)與之一致，其高度允許偏差為±5mm，傳感器外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準(zhǔn)。

(7)檢查傳感器到DDC之間的連接線的規(guī)格(線徑截面)是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于鎳傳感器的接線總電阻應(yīng)小于3Ω，1KΩ鉑傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。


2 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝。


3 水管型溫度傳感器

(1)水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。

(2)水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道的側(cè)面或底部。

(3)水管型溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。


1.3.3 壓力傳感器與壓差傳感器的安裝

1 風(fēng)管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝

(1)風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置。

(2)風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。

(3)風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。

(4)風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在送風(fēng)口，低壓風(fēng)管其壓力傳感器應(yīng)裝在回風(fēng)口。


2 水管型壓力與壓差傳感器的安裝

(1)水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3時(shí)可安裝在管道的頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時(shí)應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。

(2)水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。

(3)水管型壓力與壓差傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。

(4)高壓水管壓力傳感器應(yīng)裝在進(jìn)水管側(cè)，低壓水管其壓力傳感器應(yīng)裝在回水管側(cè)。


3 蒸汽壓力傳感器

(1)蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。

(2)蒸汽壓力傳感器的安裝位置應(yīng)選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和蒸汽流動(dòng)呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。
(3)蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在溫濕度傳感器的上游側(cè)。


1.3.4 壓差開關(guān)的安裝

1 風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m。

2 風(fēng)壓壓差開關(guān)引出管的安裝不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。

3 風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。

4 風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽放空口。

5 風(fēng)壓壓差開關(guān)內(nèi)的薄膜應(yīng)處于垂直平面位置。


1.3.5 水流開關(guān)的安裝

1 水流開關(guān)上標(biāo)識(shí)的箭頭方向應(yīng)與水流方向一致。

2 水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。


1.3.6 水管流量傳感器的安裝

1 水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2時(shí)應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。


2 水管流量傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。


3 水管流量傳感器應(yīng)安裝在直管段上，距彎頭距離應(yīng)不小于6倍的管道內(nèi)徑。


4 電磁流量計(jì)

(1)電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在避免有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。

(2)流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。
(3) 電磁流量計(jì)應(yīng)在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有直管段，長(zhǎng)度L為10D(D-管徑)，下游段應(yīng)有4-5倍管徑的直管段。

(4)在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。


5 渦輪式流量傳感器

(1)渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。如果沒有標(biāo)志，可按下列方向判斷方向。
(a)流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔

(b)流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔

(2)當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝止閥，流量變送器應(yīng)裝在測(cè)壓點(diǎn)上游并距測(cè)壓點(diǎn)3.5-5.5倍管徑的位置，測(cè)溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器6-8倍管徑的位置。
(3)流量傳感器需要裝在一定長(zhǎng)度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長(zhǎng)度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長(zhǎng)度還需相應(yīng)增加。流量傳感器信號(hào)的傳輸線宜采用屏蔽和帶有絕緣護(hù)套的電纜。


1.3.7 電量傳感器的安裝

1 按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求，檢查各種電量傳感器的輸入與輸出信號(hào)是否相符。

2 檢查電量傳感器的接線是否符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的接線要求。

3 嚴(yán)防電壓傳感器輸入端短路和電流傳感器輸入端開路。

4 電量傳感器裸導(dǎo)體相互之間或者與其他裸導(dǎo)體之間的距離不應(yīng)小于4mm，當(dāng)無法滿足時(shí)，相互間必須絕緣。


1.3.8 空氣質(zhì)量傳感器

1 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在回風(fēng)通道內(nèi)。

2 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。

3 探測(cè)氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部，探測(cè)氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。


1.3.9 風(fēng)機(jī)盤管溫設(shè)備安裝

1 溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應(yīng)一致，高度允許偏差為±1mm，與其他開關(guān)安裝于同一室內(nèi)時(shí)，高度允許偏差為±5mm，溫控開關(guān)外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準(zhǔn)。

2 電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。

3 風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)閥應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)盤管的回水管上。

4 四管制風(fēng)機(jī)盤管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線應(yīng)為零線。


1.3.10 風(fēng)速傳感器

 空氣速度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。


1.3.11 控制屏、顯示屏設(shè)備安裝

1 機(jī)房控制顯示屏安裝應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。


2 控制顯示屏各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防銹層。


3 控制顯示屏在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)顯示屏外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。

(2)顯示屏外形尺寸、型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。


4 控制顯示屏的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)垂直、平正、牢固。

(2)垂直度允許偏差為每米±1.5mm。

(3)水平方向的傾斜度允許偏差為每米±1mm。

(4)相鄰顯示屏頂部高度允許偏差為±2mm。

(5)相鄰顯示屏鑲接處平面度允許偏差為±1mm。

(6)相鄰顯示屏鑲接處的間隙，不大于±0.5mm。


1.4 輸出設(shè)備安裝

1.4.1 風(fēng)閥控制器安裝

1 風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門方向一致。
2 風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥軸的連接應(yīng)固定牢固。
3 風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動(dòng)或卡現(xiàn)象。

4 風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于位置。
5 風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。

6 風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書規(guī)定檢查線圈、閥體間的絕緣電阻、供電電壓、控制輸入等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求。

7 風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。

8 風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需的力距相匹配并符合設(shè)計(jì)要求。

9 當(dāng)風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時(shí)，則可通過附件與擋板軸相連時(shí)，其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。


1.4.2 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝

1 電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。
2 與空氣處理機(jī)、新風(fēng)機(jī)等設(shè)備相連的電動(dòng)閥一般應(yīng)裝有旁通管路。

3 電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個(gè)檔次，并應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定滿足設(shè)計(jì)要求。 
4 電動(dòng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，閥門整體應(yīng)處于便于操作的位置，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)面向外操作。

5 電動(dòng)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對(duì)大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜。

6 有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位裝置面向便于觀察的位置。

7 安裝于室外的電動(dòng)閥應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆罆瘛⒎烙甏胧?/span>

8 電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。
9 電動(dòng)閥一般安裝在回水管上。

10 電動(dòng)閥在管沖洗前，應(yīng)完全打開，清除污物。

11 檢查電動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)閉力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求。
12 檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，其閥體強(qiáng)度、 閥芯泄漏試驗(yàn)必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。
13 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長(zhǎng)的地方時(shí)，其閥體部分應(yīng)安裝支架和采取避振措施。

14 檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)輸入電壓、輸出信號(hào)和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)的要求。


1.4.3 電磁閥的安裝

1 電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。

2 與空氣處理機(jī)和新風(fēng)機(jī)等設(shè)備相連的電磁閥一般應(yīng)裝有旁通管路。
3 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個(gè)檔次，并應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定滿足設(shè)計(jì)要求。 
4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手柄應(yīng)處于便于操作的位置。

5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

6 有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。
7 電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

8 如條件許可，電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。

9 電磁閥一般安裝在回水管口。

10 電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。